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    关于三牙轮钻头具体应用与性能要求的简单介绍

      三牙轮钻头为金属密封滚动轴承,能够稳定在中低钻压、中高转速下钻进,是上部井段的理想选择。镶齿钻头可选偏顶勺形齿、勺形齿、楔形齿和锥球齿等多种高速合金齿。钢齿钻头增加敷焊层厚度和齿的露高。该钻头配置了多种可选特征,提高了适应不同钻井工艺和各种复杂地层的能力。三牙轮钻头在常规转速下使用可承受较高的钻压,配合不同的切削结构,可以适应极软到极硬地层。镶齿钻头采用高强度高韧性合金齿,充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料,延长了钻头使用寿命。

      三牙轮钻头牙轮顶部采用金刚石复合齿,增强牙齿的耐磨性,提高钻头使用寿命。新型水力结构提高了水力系统对牙轮和井底的清洗能力,优化井底流场。钻头体保径齿选用大直径的主动切削保径球头齿,使钻头具有良好的保径作用和倒划眼功能。该钻头适合老井开窗侧钻和老井加深等小井眼钻井作业。

      铝合金主要是铸造铝合金,钻孔时易产生积屑瘤,钻孔粗糙度差,当钻深孔时排屑较难,轻则使孔壁碰伤,重则切屑堵在钻头槽内,造成钻头折断。铝合金的弹性系数小,而线膨胀系数较大,因此在钻孔中会发生孔收缩。铸造铝中含硅,硅的化合物很硬,会使钻头磨损加剧。但铝合金强度低、硬度低,切削负荷就小。除纯铝外,一般铝合金的塑性小,延伸率低,因此断屑较顺利。对于以卜问题,可采使用中几点提示《仅供参考》1.需要制订合理的钻头磨钝标准,及时重磨,以恢复其切削能力。例如:钻削一般结构钢,以钻头外缘转角处的磨损限度来决定重磨,其磨损量△=(0.7~1.0)fo毫米(fo为刃带宽度)。

      黄铜一钻孔零件通常是铸造黄铜,其特点是耐磨,抗腐蚀,但硬度和强度较低,切削负荷较小,而且塑性较差,切屑成碎片(但压力加工黄铜的塑性较好,切屑不易断)。在钻削黄铜过程中经常会发生"扎刀"现象,也就是钻头自动切入现象,尤其在即将钻穿孔时较会自动窜下,很不稳定,使孔出口处划坏和带毛刺或使钻头崩刃,重则钻头折断。对于以上问题,可采取下列解决方法:

      (1)要减少"扎刀"问题应使切削刃不太锋利,故而减小切削刃外缘处的前角τ=6°~8°。如果钻削压力加工黄铜工件,那么τ=10°。

      (2)修磨横刃使其变窄,但要对称,这样可钻出较理想的孔。

      石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了较高的要求,特别是金刚石涂层刀具在涂层前需要经过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段,还有成本的投入都是很大的,所以金刚石涂层在近期不会有太大发展,不过我们可以在普通刀具的基础上,优化刀具的角度,选材等方面和改善普通涂层的结构,在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。

      针对普通浮动套轴承接触应力分布不均情况,就其外缘和内缘该文分别提出了全凸型、修正线型(直线+相交圆弧)和对数型等其它三种母线修形曲线。通过编制的仿真分析计算软件计算表明,母线修形对于改善滑动轴承接触应力分布,提高轴承磨损寿命都具有显著意义。钻头是石油钻探的主要工具,它的使用寿命几乎直接取决于钻头轴承的寿命。三牙轮钻头滑动轴承系统与一般机械滑动轴承相比,在轴承结构、承受的载荷、轴承的工作环境和滑动副之间的相对转速等方面都具有特别性。

      三牙轮钻头的刀具夹持后钻尖处径向圆跳动应在0.02mm以内,对于工件旋转的加工方式,工件旋转中心与刀具中心线的偏差应在0.02mm以内4.刀具夹持悬伸部分应尽可能地短,以增强其安装刚性。要合理选用切削液,有效地减小钻削中的摩擦和改善散热条件。钻孔一般作为粗加工,切削液的主要作用是提高钻头寿命,也就是冷却性能要好,通常采用乳化油水溶液,其热容量大,导热系数较高,具有良好的冷却性能。如果钻孔粗糙度和精度有所要求,那么应采用以润滑为主的切削油,如加工铝合金工件时则采用机油与煤油的混合油为宜。

    来源:关于三牙轮钻头具体应用与性能要求的简单介绍

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